I. Dijamantski brusni diskovi
Dijamantske brusne ploče se proizvode sinteriranjem dijamantskih abraziva. Obično se koriste na mašinama za ručno brušenje, nude nižu efikasnost u poređenju sa potpuno automatizovanim mašinama za poliranje; međutim, posjeduju značajne prednosti kod obrade debelih ploča, traka, kamena nepravilnog oblika i malih-narudžbi. Sa rastućim trendom ka personaliziranom prilagođavanju,-mašine za poliranje s jednom glavom-koje koriste ove diskove-sve više pokazuju svoje jasne prednosti u smislu prilagođavanja i personalizacije.
- Prednosti: Kompatibilan sa većinom mašina za mlevenje kamena; ima velike brzine brušenja, odličnu otpornost na habanje, snažno zadržavanje zrna, visoku efikasnost brušenja i niske operativne troškove, što ga čini idealnim alatom za primjene u mljevenju.
- Nedostaci: Sklon izazivanju površinskog lomljenja ili "grizanja" kamena, što stvara komplikacije za naredne faze obrade; sekvencijalno numerisanje i upravljanje brusnim diskovima za naredne korake može biti pomalo glomazno.
2 Magnezitna{1}}abrazivna bloka od smole
Abrazivni blokovi od magnezitne{0}}smole se proizvode lijevanjem i sušenjem abrazivnih zrna korištenjem magnezita, smole i sličnih materijala kao veziva i punila. Široko se koriste u automatiziranim linijama za obradu kamena, a koriste ih i brojne profesionalne kompanije za restauraciju kamena.
Ovo abrazivno kamenje je kategorizovano pomoću dva različita sistema numerisanja:
jedan na osnovu veličine mreže, a drugi na osnovu sekvencijalnog numeričkog indeksa:
Numeracija zasnovana na mreži{0}}: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh, i poliranje.
Numeričko indeksiranje: 1, 2, 3, 4, 5 i 0 (Grad poliranja).
- Prednosti: Pruža visok-kvalitetni i dosljedni rezultati brušenja; nudi odličnu prilagodljivost i snažnu kontrolu procesa; pruža odličnu vrijednost za novac.
- Nedostaci: Domaće-abrazivno kamenje-posebno stepena poliranja (br.. 0)-često pati od nedosljednog kvaliteta i loših performansi poliranja; obrnuto, uvezeno abrazivno kamenje (npr. 5EX, 10LG) uglavnom ima relativno visoku cijenu. Međutim, zahvaljujući napretku u domaćoj tehnologiji i prednostima lanca snabdijevanja, kalupi proizvedeni u Kini sada nude veću -ekonomičnost.
3 jastučići za renoviranje kamena i jastučići za mokro poliranje
Budući da njihov abrazivni sastav sadrži fini dijamantski prah, jastučići za renoviranje kamena i jastučići za mokro poliranje nazivaju se i "dijamantski jastučići za poliranje." Uobičajeno razlikujemo ovo dvoje tako što označavamo jastučiće za renoviranje kamena kao "tvrde jastučiće" i mokre jastučiće za poliranje kao "meke jastučiće". (Jastučići za mokro poliranje se široko koriste za brušenje i završnu obradu rubova, uglova i kamenih površina nepravilnog oblika.) Zbog njihove lakoće transporta i praktičnog korištenja, velika su prednost preduzeća za renoviranje kamena.
Njihovi sistemi ocjenjivanja granulacije su kategorizirani u dvije vrste: međunarodni standardi i domaći standardi:
International Grit Series: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Domaća grit serija: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Završni korak u obje serije obično uključuje "BUFF" jastučić (podmetač za poliranje), izuzev bilo kakvih specifičnih zahtjeva. Kao što je vidljivo iz gornjih podataka, zrnatost svakog sljedećeg koraka je općenito dvostruko veća od prethodnog koraka; teoretski, ovaj specifičan dizajn formulacije osigurava da svaki sljedeći jastučić efikasno eliminiše ogrebotine koje je ostavio prethodni.
- Prednosti: Vrlo praktičan i široko primjenjiv; pogodan za transport i upotrebu.
- Nedostaci: Subpara performanse brušenja i poliranja; površina kamena ima tendenciju da pokaže "suv" izgled (karakteriziran blijeđenjem ili izbjeljivanjem) nakon brušenja; visoko{0}}kvalitetne verzije ovih proizvoda su skupe, što rezultira relativno niskim{1}}omjerom performansi.
Pregled
Osim izbora mehaničke opreme, izbor abraziva i alata za brušenje je jednako kritičan; direktno utiče na učinak kompanije, prihod i-shodno tome-individualne zarade.
Stoga, odabir -isplativih abraziva i alata za brušenje može značajno smanjiti troškove, povećati učinak i povećati profitabilnost. Odabir abraziva i alata koje je razvio i proizvodi Cheefung ne samo da poboljšava efikasnost obrade kamena, već i efikasno smanjuje troškove i poboljšava operativnu efikasnost, čime se proizvođačima proizvoda od kamena daje izrazita konkurentska prednost na tržištu.
Konkretno, kada se izravnava "usna" (neravne ivice) između kamenih ploča, preporučljivo je koristiti abrazivne materijale visoke čvrstoće i mogućnosti brzog rezanja-kao što su dijamantski brusni diskovi, magnezit ili smolom{1}}vezani brusni kamenčići (blokovi) i specijalizirani jastučići za renoviranje kamena.
Izričito ne savjetujemo korištenje fleksibilnih mokrih{0}}podmetača za brušenje za ovaj zadatak. Zbog nedostatka krutosti, ovi jastučići imaju tendenciju da uzrokuju površinske nepravilnosti: na određenim vrstama kamena (npr. Caiyunfei ili Tiannü Sanhua mermer) mogu stvoriti rupe ili udubljenja; na drugima (npr. Dahu Green mramor), mogu rezultirati teksturom "riblje-ljuske"; a na teraco površinama mogu dovesti do efekta "šljunka-izbočenja". Svi ovi nedostaci direktno kompromituju kriterijume prihvatljivosti za ravnost površine, dok takođe negativno utiču na nivoe sjaja, jasnoću i ukupnu estetiku i efikasnost procesa brušenja.
Slično tome, prilikom uklanjanja površinskih ogrebotina, treba koristiti abrazive visoke{0}}krutnosti kako bi se osiguralo temeljno i brzo uklanjanje ogrebotina; fleksibilni jastučići, naprotiv, daju lošije rezultate, rade sporije i često ostavljaju preostale ogrebotine. Fleksibilni jastučići su, međutim, prikladni za završne faze poliranja i poliranja kamenih površina-iako treba napomenuti da će rezultirajući stepen sjaja i jasnoće biti znatno ispod standarda koji se mogu postići sa visoko-sistemima visokih performansi kao što su 5EX ili 10LG serije.
Nadalje, različiti predmeti brušenja zahtijevaju upotrebu specifičnih abraziva i alata. Kada je naša industrija bila u povojima, naši predmeti mljevenja su bili ograničeni; velika većina se sastojala od mramora, a samo mali dio je bio granit. Danas se, međutim, opseg dramatično proširio: mramor, granit, umjetni kamen, keramika (uključujući polirane i vitrificirane pločice), mikrokristalni kamen, kompoziti od inženjerskog kamena, umjetni kvarc, teraco, betonski podovi, staklo-da li postoji bilo kakav materijal od tvrde površine koji se sada *ne pregledava*?
Vođeni društvenim napretkom, tehnološkim napretkom i poboljšanjima u kvaliteti života, uvjereni smo da će gotovo svi materijali s tvrdim površinama na kraju postati predmet naše stručnosti za brušenje i renoviranje. Ključ uspjeha leži u razumnom odabiru odgovarajućih abraziva i alata za brušenje za svaku specifičnu primjenu. Da navedemo jednostavan primjer: zamislite ishod ako se za brušenje mikrokristalnog kamena koriste standardna mramorna brusna sredstva. Neizbežni rezultat bi bila ili nemogućnost brušenja materijala, ili postojanost ogrebotina koje se ne mogu ukloniti nakon završetka procesa brušenja. Ovaj kvar proizlazi iz pogrešnog odabira abraziva; konkretno, vezivno sredstvo je prejako, abrazivni alat je pretjerano tvrd, abrazivna zrna se ne osipaju kako treba, podmazivanje je nedovoljno, nove rezne ivice se ne mogu efikasno izložiti, a abrazivnom materijalu nedostaju adekvatna svojstva samo-oštrenja-što znači da je stopa neusklađenosti materijala sa osnovnim karakteristikama zrna poremećena.