Koja je razlika između mat poliranja i sjajnog{0}}zrcalnog poliranja za kamen

Jun 13, 2026

Ostavi poruku

Koja je razlika između mat poliranja i visokog{0}}zrcalnog poliranja kamena i po čemu se razlikuju korišćeni abrazivi?

 

 

I. Ukupne razlike u procesu

Sveukupne razlike u procesu: mat poliranje naspram visokog-sjaja i zrcalnog poliranja

1. Sjaj površine i tekstura

Visoko-poliranje ogledala visokog sjaja

  • Nivo sjaja (na 60 stepeni) se kreće od 85 stepeni do 105 stepeni; nudi jasno ogledalo-poput refleksije i oštre slike. Površina je gusta i sjajna, glatka i hladna na dodir. Uobičajeno se koristi za vrhunske-završne obrade enterijera, radne ploče, istaknute zidove i vrhunske podove.

 

Mat (soft mat / antikno) poliranje

  • Nivoi sjaja dijele se u tri kategorije: grubi mat (10 stepeni –18 stepeni), standardni meki mat (20 stepeni –30 stepeni) i fini meki sjaj (30 stepeni –40 stepeni). Refleksije su meke i difuzne bez jasnih slika; površina ima ujednačenu, finu mat teksturu koja je otporna na-odsjaj i klizanje-. Obično se koristi za vanjske zidove, minimalističke komercijalne projekte i podove u bolnicama i školama.

high-gloss-vs-matte-finish

 

2. Razlike u toku rada obrade

Standardni proces visokog{0}}sjaja

  • Metalna-veza dijamanta grubo brušenje (36#→60#→120#) → Srednje-tvrda smola (200#/400#) → tvrda/fleksibilna smola velike gustine- (800#→1500#→3000#; dodajte 5000# kamen za lux).
  • Proces progresivnog usavršavanja koristeći sve finije-jastučiće s granulacijom za kontinuirano izglađivanje mikro-tekstura sve dok se ne postigne finiš poput ogledala-.

 

Standardni mat proces

  • Metal-dijamantsko grubo brušenje (36#→60#→120#) → granulacija 240# za prelazno zaglađivanje → Mat-specifični jastučići od porozne smole (240#/400#/600#); proces se ovdje završava.
  • Jastučići za poliranje visoke-zrnatosti (1000# i više) se ne koriste; za robustan, starinski izgled, za tretiranje površine može se koristiti četka od najlonskih vlakana.

 

3. Razlike u radnim parametrima opreme

3.1 Pritisak

  • Završna obrada visokog-sjaja: Visok pritisak za granit, nizak pritisak za mermer; stabilan pritisak osigurava da je površina ploče zbijena i polirana do sjaja.
  • Mat završni sloj: Ukupni pritisak je nešto niži; prekomjerni pritisak može lako stvoriti lokalizirane sjajne pruge, uništavajući ujednačen mat izgled.

 

3.2 Brzina uvlačenja ploče

  • Mat finiš: može malo brže.
  • Završna obrada visokog-sjaja: zahtijeva sporu, stalnu brzinu kako bi se osiguralo temeljno brušenje i poliranje.

 

3.3 Količina vode

  • Mat završni sloj: Veća zapremina vode za brzo ispiranje sitne kamene prašine, sprečavajući da se prašina zgrudi na ploči i izazove mrlje.

 

4. Adhezija narednih zaštitnih premaza

Površine mat ploča imaju mikroskopske, fine pore i nepravilnosti, što omogućava jače prodiranje i adheziju hidroizolacionih i -sredstava protiv mrlja; Visok-sjaj, ogledalo-površine su guste i glatke, čineći zaštitni sloj sklonijim habanju i odvajanju.

 

matte-resin-frankfurt-abrasive

(Ovaj abraziv od smole u Frankfurtu je USD za poliranje kamena)

 

 

II. Ključne razlike u abrazivnom alatu

(Fokusiranje na blokove "potkovice" u stilu Frankfurt-; uključuje ručne jastučiće za mokro poliranje)

 

1 faza grubog mljevenja: potpuno zamjenjivo

Metal-dijamantski blokovi Frankfurta (Zrnatost: 36#, 46#, 60#, 80#, 120#); nema razlike u procesu izravnavanja za mat ili-sjajne završne obrade; funkcija je ograničena na uklanjanje tragova pile i postizanje ujednačene debljine/ravnote.

 

2 glavne razlike u alatima za srednje i konačno poliranje

2.1 Specijalizirani alati za visok-sjaj/ogledalo završne obrade

 

2.1.1 dijamantski Frankfurtski blokovi visoke gustine-smole{2}}

Sadrži kompaktnu,{0}}matricu visoke tvrdoće punjenu tvrdim praškastim materijalima; visoka koncentracija dijamanata sa oštrim,-otpornim česticama.

  • Veličina granulacije: 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#, 5000#
  • Pod-kategorije: Tvrda smola (za granit/proizvedeni kvarc); meka/fleksibilna smola (za turski mermer/luksuzni kamen; dizajnirana da zaštiti osnovnu boju i spreči grebanje).
  • Funkcija: Popunjava i izglađuje ogrebotine sloj po sloj; povećava sjaj uzastopnim koracima; nudi duži vijek trajanja.

 

2.1.2 Tradicionalni/naslijeđeni potrošni materijal (postupno se ukida)

Magnezitni blokovi za poliranje; koristi se prvenstveno za završni korak na vrhunskom-mekom kamenu radi poboljšanja sjaja i bogatstva; u velikoj mjeri zamijenjen u masovnoj proizvodnji blokovima smole od 3000#/5000#.

 

2.1.3 Ručno dotjerivanje-popravak:

  • Jastučići za mokro poliranje od visoko-sjajne smole (raspon granulacije: 80#–5000#).

 

2.2 Specijalizirani abrazivi za mat završne slojeve

2.2.1 Abrazivni blokovi "Frankfurt" niske tvrdoće, porozne smole (osnovna komponenta)

Formula smole je namjerno dizajnirana da bude porozna i meka, uključujući značajne količine talka i mekih punila; Koncentracija dijamanata je niža, a abrazivna zrna su odabrana prema žilavosti kako bi se izbjeglo brzo zbijanje površine ploče.

  • Standardizirana završna zrnca: 240# (grubi starinski), 400# (općenito meki mat) i 600# (fini meki sjaj).
  • Ključna tačka: Ne zamjenjujte blokovima od visoko-sjajne, guste smole; tvrda, gusta matrica će neizbježno proizvesti sjajnu završnu obradu uz produženo poliranje.

 

 

2.2.2 Najlonski-abrazivni antikni- završni blokovi od vlakana

  • Koristi se u kombinaciji sa mat abrazivnim blokovima za produbljivanje teksturirane završne obrade i stvaranje prirodnog, antiknog{0}}efekata reljefa u stilu; oni se ne koriste u procesima visokog{1}}sjaja.

 

2.2.3 Ručni mat jastučići za poliranje:

  • Jastučići za poliranje od smole male-mokre{1}} obrada se zaustavlja u fazi 400#/600# bez prelaska na više razine zrna.

F20-Violet-marble

(Ovaj Resin Bond Diamond Frankfurt Abrasive se koristi za poliranje ogledala visokog-sjaja)

 

 

III. Sažeta tabela poređenja

Comparison ItemVisok-Sjajni lak za ogledaloMat/meki-Mat poljski
Konačna veličina granulacije3000#/5000# (visoka-smola)3000#/5000# (visoka-smola)
Struktura matrice smoleGusta, visoke tvrdoćePorozna, niske tvrdoće
Porozna, niske tvrdoćeVisoka koncentracija oštrih česticaVisoka koncentracija oštrih čestica
Visoka koncentracija oštrih česticaNema (magnezit opciono za starije metode)Najlonska antikna{0}}četka za završnu obradu
Efekt sjajaVisoko reflektirajuća, čista zrcalna završna obradaNiska{0}}refleksija, mekana mat/satenska završna obrada
Životni vijek abrazivaDuži životni vek za istu granulacijubrže trošenje za istu granulaciju
brže trošenje za istu granulacijuUnutrašnje radne ploče, vrhunski{0}} zidovi, vrhunski podoviVanjski zidovi, komercijalni protivklizni podovi, minimalistički mekani-svjetleći završni sloji

 

 

 

IV. Operativne mjere opreza

  • Nemojte miješati visoko{0}}sjaj i mat blokove za brušenje u istom setu; to će odmah rezultirati neujednačenim završnim obradama površine (varijacije u sjaju i dubini).
  • Nakon što završite mat završnu obradu, nikada nemojte koristiti brusne blokove visokog{0}}sjaja (zrnatosti 800 ili više); ovo će izgladiti mat površinu do sjaja, efektivno uništivši završni sloj.
  • Kada proizvodite mat završni sloj na mekom mermeru, dajte prednost korišćenju ultra-blokova od ultra-meke mat smole kako biste spriječili da osnovna boja postane bjelkasta i kako biste izbjegli vidljive ogrebotine.